車(chē)間生產(chǎn)看板管理系統
日期：2019-12-30 / 人氣： / 來(lái)源：未知
車(chē)間生產(chǎn) 看板管理系統 能夠有效的對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行管理，是解放管理者管理力度，同時(shí)確保生產(chǎn)正常進(jìn)行的有效手段。在車(chē)間生產(chǎn)管理過(guò)程中，靈活的運用起車(chē)間生產(chǎn)管理看板是一種不錯的手段。
一、常見(jiàn)的幾種車(chē)間生產(chǎn)看板管理系統
1.車(chē)間月排期進(jìn)度看板:車(chē)間按照目標效率評估月產(chǎn)能，向PMC接單，根據物料齊套情況與PMC的客交期安排生產(chǎn)排期，監控生產(chǎn)部門(mén)各工段的生產(chǎn)進(jìn)度。
2.物料管理看板:物料管理模塊通過(guò)精確計算每種物料的出入庫時(shí)間、數量變化，清楚記錄每種物料的過(guò)去與未來(lái)的庫存變化，從而更好控制和管理物料，有效消減庫存并防止缺貨。
3.周目視看板:生產(chǎn)小組按照車(chē)間的生產(chǎn)排期，根據小組的目標效率，人員，工作時(shí)間，標準工時(shí)，計算出每天的目標產(chǎn)量，安排小組的生產(chǎn)計劃，每日生產(chǎn)完成情況。
4.IE信息看板:記錄各生產(chǎn)小組的生產(chǎn)數據，效率、達成率、良品率、實(shí)際產(chǎn)量、等數據，b現場(chǎng)ie改善項目、標準 作業(yè) 張貼，改善提案，精益思維意識宣導等。
5.生產(chǎn)異?？窗?記錄車(chē)間各部門(mén)出現的異常，匯總，因此造成的損失，尋找問(wèn)題根源，加于改善，確保同樣的問(wèn)題不再重復出現，責任部門(mén)納入績(jì)效考核依據。
6.質(zhì)量管理:質(zhì)量管理涉及到產(chǎn)品良率、產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄等。通過(guò)看板管理系統，可以直觀(guān)的了解產(chǎn)品實(shí)時(shí)質(zhì)量信息并對不良品進(jìn)行追蹤與管控，并及時(shí)做出改正措施以預防不良品的產(chǎn)生。
7.電子看板:將生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務(wù)以電子牌(電子看板)形式顯示到各個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)下，工人員根據電子看板內容明確加工任務(wù)，從而使得各個(gè)生產(chǎn)人員職責更加清晰，避免生產(chǎn)人員憑感覺(jué)生產(chǎn)，實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)管理透明化。
8.績(jì)效考核:(計劃與實(shí)際)負荷率、物品平均生產(chǎn)周期、工序平均生產(chǎn)工時(shí)、平均生產(chǎn)準備時(shí)間等進(jìn)行有效統計與考核分析，對各層級計劃的合理性及現場(chǎng)執行情況進(jìn)行有效考核，進(jìn)一步加強生產(chǎn)管控，方便企業(yè)作出正確決策。
二、車(chē)間生產(chǎn)看板管理系統模塊
目前，車(chē)間生產(chǎn)管理還是主要以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠遠落后于市場(chǎng)以及用戶(hù)對企業(yè)的要求。一個(gè)企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就必須對生產(chǎn)管理進(jìn)行信息化，用計算機的精確管理、控制來(lái)代替手工的粗放式管理，用以實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作為精益生產(chǎn)的核心手段之一,無(wú)疑對提高工作效率及降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重要的作用。
1.生產(chǎn)看板:生產(chǎn)看板是將計劃部門(mén)的排程計劃以生產(chǎn)指示的形式分發(fā)到各個(gè)車(chē)間，明確各車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)進(jìn)度等。
2、電子看板:將生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務(wù)以電子牌(電子看板)形式顯示到各個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)下，加工人員根據電子看板內容明確加工任務(wù)，從而使得各個(gè)生產(chǎn)人員職責更加清晰，避免生產(chǎn)人員憑感覺(jué)判斷先做什么任務(wù)，后做什么任務(wù)，實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)管理透明化。
3、生產(chǎn)異?？窗?當車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)生異常狀況，如缺料，未按計劃開(kāi)工或完工時(shí)，通過(guò)電子看板或PC機屏幕顯示生產(chǎn)異常，協(xié)助車(chē)間生產(chǎn)管理人員及時(shí)處理，確保生產(chǎn)穩定進(jìn)行。
4、物料管理看板:物料管理模塊通過(guò)精確計算每種物料(原材料、半成品及成品)的出入庫時(shí)間、數量變化，清楚記錄每種物料的過(guò)去與未來(lái)的庫存變化，了解每個(gè)物品的庫存是否過(guò)剩?是否夠用?從而更好控制和管理物料，有效消減庫存并防止缺貨。
5、設備管理:設備是車(chē)間生產(chǎn)加工的基礎和必要保證，也是車(chē)間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)。設備故障將直接影響車(chē)間的生產(chǎn)能力，進(jìn)而影響企業(yè)的接單能力。華商永續精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)培訓導師認為，設備管理可滿(mǎn)足車(chē)間對設備的日常所有管理，提高設備的使用壽命，減少設備故障，從而提高車(chē)間生產(chǎn)管理水平。
6、質(zhì)量管理:質(zhì)量管理涉及到產(chǎn)品良率、產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄等。通過(guò)看板管理系統，可以直觀(guān)的了解產(chǎn)品實(shí)時(shí)質(zhì)量信息并對不良品進(jìn)行追蹤與管控，并及時(shí)做出改正措施以預防不良品的產(chǎn)生。
7、績(jì)效考核:通過(guò)對交貨期達成率、每日計劃達成率、資源(計劃與實(shí)際)負荷率、物品平均生產(chǎn)周期、工序平均生產(chǎn)工時(shí)、平均生產(chǎn)準備時(shí)間等進(jìn)行有效統計與考核分析，對各層級計劃的合理性及現場(chǎng)執行情況進(jìn)行有效考核，進(jìn)一步加強生產(chǎn)管控，方便企業(yè)作出正確決策。
三、車(chē)間生產(chǎn)看板管理系統的操作與管理
看板管理是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)控制現場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具，其信息主要包括:零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點(diǎn)、零件外觀(guān)等?？窗遄畛跏秦S田汽車(chē)公司于20世紀50年代從超級市場(chǎng)的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng )造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著(zhù)重要的機能作用。
日本是一個(gè)工業(yè)發(fā)達、工廠(chǎng)管理制度先進(jìn)的國家，一個(gè)日本專(zhuān)家根據研究數據宣稱(chēng)，如果中國的中小企業(yè)有效實(shí)行車(chē)間看板管理，最大能夠提升生產(chǎn)效率30%以上。通常被管理者小視的看板，在專(zhuān)家眼中卻是提升生產(chǎn)效率的奇效方法與工具。那么，車(chē)間看板具有怎樣的功能呢?
首先，現場(chǎng)看板的目的是設定目標，讓員工了解自己的任務(wù)。例如，以前車(chē)間員工只知道來(lái)上班，卻不知道做什么產(chǎn)品，或者要做多少。每天沒(méi)有任務(wù)，就沒(méi)有了目標?？窗骞芾碇屏顔尉褪菢?shù)立標準，下達到管理人員、班組長(cháng)和車(chē)間主任，讓他們清晰明了的看到自己當天要做什么樣的產(chǎn)品及數量。
第二，進(jìn)度的控制?？窗迨前匆幎〞r(shí)間更新的，在更新的過(guò)程中就知道當下要做什么，做完多少，距離目標還差多少數量，讓一切都在掌控之中。
第三，生產(chǎn)數量的控制。流水線(xiàn)作業(yè)經(jīng)常會(huì )讓數據在生產(chǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生偏差，做多了會(huì )超產(chǎn)，做少了不足。本來(lái)要生產(chǎn)A產(chǎn)品，最后不小心B產(chǎn)品做多了，A產(chǎn)品做少了，如此現象比比皆是。如果實(shí)行現場(chǎng)看板，員工就能對生產(chǎn)過(guò)程明若觀(guān)火，產(chǎn)品的數量就能適時(shí)有效地控制。
在科學(xué)的車(chē)間生產(chǎn)看板管理系統操作中，是要遵循硬性的步驟及程序的。
首先，每天早會(huì )公布員工的制令單以后，8:10之前更新到看板上。如果前一天有沒(méi)有收尾的、需要收尾的則要保留。讓員工清楚知道要生產(chǎn)的產(chǎn)品，哪一部分是要收尾的，哪一部分是今天的。
隨后是跟蹤和調整。填寫(xiě)完看板后，每隔兩個(gè)小時(shí)登記一次，之后有人去跟蹤檢查。填寫(xiě)和制令單是個(gè)標準，若只有員工和班組長(cháng)去關(guān)注，產(chǎn)生不了作用;計劃員、車(chē)間主任、班組長(cháng)都要去巡查、檢查看板，看做多少了，進(jìn)度能否跟得上等?若班組長(cháng)看了今天的計劃完成不了，或者是比較趕，就視情況安排加班，準時(shí)把產(chǎn)量任務(wù)完成。
再后是對看板的統計。生產(chǎn)部文員每?jì)蓚€(gè)小時(shí)間隔去車(chē)間巡查看板的填寫(xiě)情況，把進(jìn)度統計出來(lái)，登記好，形成點(diǎn)檢表。點(diǎn)檢表第一個(gè)是目標，第二個(gè)是生產(chǎn)時(shí)間，第三個(gè)是單位時(shí)間產(chǎn)量，最后統計數據通過(guò)工廠(chǎng)內部網(wǎng)發(fā)給相關(guān)車(chē)間主任、PMC計劃員、稽核員等?？窗逡彩且曈X(jué)化的原理，哪個(gè)地方問(wèn)題最大，一看清晰明了，上級的生產(chǎn)部經(jīng)理根據統計的情況來(lái)進(jìn)行合理和必要的調整。
同時(shí)計劃員也到現場(chǎng)勘察。因為某些產(chǎn)品是有優(yōu)先順序的，如果沒(méi)有按時(shí)生產(chǎn)，可能影響出貨。計劃員從看板就基本清楚車(chē)間生產(chǎn)情況，了解到生產(chǎn)過(guò)程中是否按照計劃在走，這也是分段控制的一個(gè)具體的實(shí)施。
車(chē)間生產(chǎn)看板管理系統是一個(gè)有效的管理手段，在做管理變革的過(guò)程中，能把三九控制法的核心思想導入，效果更佳，但是很多工廠(chǎng)卻不以為然。這部分源于企業(yè)對看板的態(tài)度不夠重視，以為單憑眼睛就可以看盡一切。其實(shí)真相能不能看到呢?許多領(lǐng)導下到車(chē)間一看，里面一片繁忙，工人都手腳不停。其實(shí)這些都是現象，不代表什么，甚至經(jīng)常產(chǎn)生誤導。生產(chǎn)順不順暢，時(shí)間準不準確，都無(wú)法看得出來(lái)。忙和做是不按照計劃要求的，于公司何補?
要想看到車(chē)間生產(chǎn)的本質(zhì)，車(chē)間生產(chǎn)的效率，必須通過(guò)數據去看，眼睛是看不到真相的。沒(méi)有看板，數據從何而來(lái)?如果下達給車(chē)間的任務(wù)是生產(chǎn)800個(gè)產(chǎn)品，要求時(shí)間十個(gè)小時(shí)。如果一個(gè)小時(shí)做了80個(gè)，生產(chǎn)狀況正常;如果一個(gè)小時(shí)生產(chǎn)了100個(gè)，效率就很高;如果一個(gè)小時(shí)只有五十個(gè)或者只有七十個(gè)，進(jìn)度就有問(wèn)題，需要調整。所以一張看板，如一片反光鏡，照至全車(chē)間生產(chǎn)狀況的每一纖毫。
再次，車(chē)間生產(chǎn)看板管理系統不在于看，而在于管。如果看板管理只是看，而沒(méi)有管的思想在，注定是要失效的?？窗骞芾響摰教庴w現從橫向的管理、縱向的管理到相互的管理以及分段控制思想--看板每小時(shí)進(jìn)行一次數據填寫(xiě)，單位化小，控制更好。
總而言之，車(chē)間生產(chǎn)看板管理系統的操作與管理很簡(jiǎn)單，但有實(shí)效，國內海信、海爾等大企業(yè)也非常注重車(chē)間看板管理。真正能改變企業(yè)的方法，其實(shí)都很簡(jiǎn)單?？刹糠制髽I(yè)卻過(guò)度迷戀龐大的理論和體系，認為只有那樣做才能達成奇效，最后連簡(jiǎn)單事情都沒(méi)做好。小小一塊看板，卻能把車(chē)間的一切問(wèn)題聚焦起來(lái)，在眾目睽睽之下，讓車(chē)間的人看到，生產(chǎn)經(jīng)理看到，計劃員看到。什么問(wèn)題都直透本質(zhì)，并且能快速解決，體現出效率就是生產(chǎn)命脈的精神，小看板還不算是功能強大的奇物?
一、常見(jiàn)的幾種車(chē)間生產(chǎn)看板管理系統
1.車(chē)間月排期進(jìn)度看板:車(chē)間按照目標效率評估月產(chǎn)能，向PMC接單，根據物料齊套情況與PMC的客交期安排生產(chǎn)排期，監控生產(chǎn)部門(mén)各工段的生產(chǎn)進(jìn)度。
2.物料管理看板:物料管理模塊通過(guò)精確計算每種物料的出入庫時(shí)間、數量變化，清楚記錄每種物料的過(guò)去與未來(lái)的庫存變化，從而更好控制和管理物料，有效消減庫存并防止缺貨。
3.周目視看板:生產(chǎn)小組按照車(chē)間的生產(chǎn)排期，根據小組的目標效率，人員，工作時(shí)間，標準工時(shí)，計算出每天的目標產(chǎn)量，安排小組的生產(chǎn)計劃，每日生產(chǎn)完成情況。
4.IE信息看板:記錄各生產(chǎn)小組的生產(chǎn)數據，效率、達成率、良品率、實(shí)際產(chǎn)量、等數據，b現場(chǎng)ie改善項目、標準 作業(yè) 張貼，改善提案，精益思維意識宣導等。
5.生產(chǎn)異?？窗?記錄車(chē)間各部門(mén)出現的異常，匯總，因此造成的損失，尋找問(wèn)題根源，加于改善，確保同樣的問(wèn)題不再重復出現，責任部門(mén)納入績(jì)效考核依據。
6.質(zhì)量管理:質(zhì)量管理涉及到產(chǎn)品良率、產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄等。通過(guò)看板管理系統，可以直觀(guān)的了解產(chǎn)品實(shí)時(shí)質(zhì)量信息并對不良品進(jìn)行追蹤與管控，并及時(shí)做出改正措施以預防不良品的產(chǎn)生。
7.電子看板:將生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務(wù)以電子牌(電子看板)形式顯示到各個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)下，工人員根據電子看板內容明確加工任務(wù)，從而使得各個(gè)生產(chǎn)人員職責更加清晰，避免生產(chǎn)人員憑感覺(jué)生產(chǎn)，實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)管理透明化。
8.績(jì)效考核:(計劃與實(shí)際)負荷率、物品平均生產(chǎn)周期、工序平均生產(chǎn)工時(shí)、平均生產(chǎn)準備時(shí)間等進(jìn)行有效統計與考核分析，對各層級計劃的合理性及現場(chǎng)執行情況進(jìn)行有效考核，進(jìn)一步加強生產(chǎn)管控，方便企業(yè)作出正確決策。
二、車(chē)間生產(chǎn)看板管理系統模塊
目前，車(chē)間生產(chǎn)管理還是主要以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠遠落后于市場(chǎng)以及用戶(hù)對企業(yè)的要求。一個(gè)企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就必須對生產(chǎn)管理進(jìn)行信息化，用計算機的精確管理、控制來(lái)代替手工的粗放式管理，用以實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作為精益生產(chǎn)的核心手段之一,無(wú)疑對提高工作效率及降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重要的作用。
1.生產(chǎn)看板:生產(chǎn)看板是將計劃部門(mén)的排程計劃以生產(chǎn)指示的形式分發(fā)到各個(gè)車(chē)間，明確各車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)進(jìn)度等。
2、電子看板:將生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務(wù)以電子牌(電子看板)形式顯示到各個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)下，加工人員根據電子看板內容明確加工任務(wù)，從而使得各個(gè)生產(chǎn)人員職責更加清晰，避免生產(chǎn)人員憑感覺(jué)判斷先做什么任務(wù)，后做什么任務(wù)，實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)管理透明化。
3、生產(chǎn)異?？窗?當車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)生異常狀況，如缺料，未按計劃開(kāi)工或完工時(shí)，通過(guò)電子看板或PC機屏幕顯示生產(chǎn)異常，協(xié)助車(chē)間生產(chǎn)管理人員及時(shí)處理，確保生產(chǎn)穩定進(jìn)行。
4、物料管理看板:物料管理模塊通過(guò)精確計算每種物料(原材料、半成品及成品)的出入庫時(shí)間、數量變化，清楚記錄每種物料的過(guò)去與未來(lái)的庫存變化，了解每個(gè)物品的庫存是否過(guò)剩?是否夠用?從而更好控制和管理物料，有效消減庫存并防止缺貨。
5、設備管理:設備是車(chē)間生產(chǎn)加工的基礎和必要保證，也是車(chē)間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)。設備故障將直接影響車(chē)間的生產(chǎn)能力，進(jìn)而影響企業(yè)的接單能力。華商永續精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)培訓導師認為，設備管理可滿(mǎn)足車(chē)間對設備的日常所有管理，提高設備的使用壽命，減少設備故障，從而提高車(chē)間生產(chǎn)管理水平。
6、質(zhì)量管理:質(zhì)量管理涉及到產(chǎn)品良率、產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄等。通過(guò)看板管理系統，可以直觀(guān)的了解產(chǎn)品實(shí)時(shí)質(zhì)量信息并對不良品進(jìn)行追蹤與管控，并及時(shí)做出改正措施以預防不良品的產(chǎn)生。
7、績(jì)效考核:通過(guò)對交貨期達成率、每日計劃達成率、資源(計劃與實(shí)際)負荷率、物品平均生產(chǎn)周期、工序平均生產(chǎn)工時(shí)、平均生產(chǎn)準備時(shí)間等進(jìn)行有效統計與考核分析，對各層級計劃的合理性及現場(chǎng)執行情況進(jìn)行有效考核，進(jìn)一步加強生產(chǎn)管控，方便企業(yè)作出正確決策。
三、車(chē)間生產(chǎn)看板管理系統的操作與管理
看板管理是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)控制現場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具，其信息主要包括:零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點(diǎn)、零件外觀(guān)等?？窗遄畛跏秦S田汽車(chē)公司于20世紀50年代從超級市場(chǎng)的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng )造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著(zhù)重要的機能作用。
日本是一個(gè)工業(yè)發(fā)達、工廠(chǎng)管理制度先進(jìn)的國家，一個(gè)日本專(zhuān)家根據研究數據宣稱(chēng)，如果中國的中小企業(yè)有效實(shí)行車(chē)間看板管理，最大能夠提升生產(chǎn)效率30%以上。通常被管理者小視的看板，在專(zhuān)家眼中卻是提升生產(chǎn)效率的奇效方法與工具。那么，車(chē)間看板具有怎樣的功能呢?
首先，現場(chǎng)看板的目的是設定目標，讓員工了解自己的任務(wù)。例如，以前車(chē)間員工只知道來(lái)上班，卻不知道做什么產(chǎn)品，或者要做多少。每天沒(méi)有任務(wù)，就沒(méi)有了目標?？窗骞芾碇屏顔尉褪菢?shù)立標準，下達到管理人員、班組長(cháng)和車(chē)間主任，讓他們清晰明了的看到自己當天要做什么樣的產(chǎn)品及數量。
第二，進(jìn)度的控制?？窗迨前匆幎〞r(shí)間更新的，在更新的過(guò)程中就知道當下要做什么，做完多少，距離目標還差多少數量，讓一切都在掌控之中。
第三，生產(chǎn)數量的控制。流水線(xiàn)作業(yè)經(jīng)常會(huì )讓數據在生產(chǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生偏差，做多了會(huì )超產(chǎn)，做少了不足。本來(lái)要生產(chǎn)A產(chǎn)品，最后不小心B產(chǎn)品做多了，A產(chǎn)品做少了，如此現象比比皆是。如果實(shí)行現場(chǎng)看板，員工就能對生產(chǎn)過(guò)程明若觀(guān)火，產(chǎn)品的數量就能適時(shí)有效地控制。
在科學(xué)的車(chē)間生產(chǎn)看板管理系統操作中，是要遵循硬性的步驟及程序的。
首先，每天早會(huì )公布員工的制令單以后，8:10之前更新到看板上。如果前一天有沒(méi)有收尾的、需要收尾的則要保留。讓員工清楚知道要生產(chǎn)的產(chǎn)品，哪一部分是要收尾的，哪一部分是今天的。
隨后是跟蹤和調整。填寫(xiě)完看板后，每隔兩個(gè)小時(shí)登記一次，之后有人去跟蹤檢查。填寫(xiě)和制令單是個(gè)標準，若只有員工和班組長(cháng)去關(guān)注，產(chǎn)生不了作用;計劃員、車(chē)間主任、班組長(cháng)都要去巡查、檢查看板，看做多少了，進(jìn)度能否跟得上等?若班組長(cháng)看了今天的計劃完成不了，或者是比較趕，就視情況安排加班，準時(shí)把產(chǎn)量任務(wù)完成。
再后是對看板的統計。生產(chǎn)部文員每?jì)蓚€(gè)小時(shí)間隔去車(chē)間巡查看板的填寫(xiě)情況，把進(jìn)度統計出來(lái)，登記好，形成點(diǎn)檢表。點(diǎn)檢表第一個(gè)是目標，第二個(gè)是生產(chǎn)時(shí)間，第三個(gè)是單位時(shí)間產(chǎn)量，最后統計數據通過(guò)工廠(chǎng)內部網(wǎng)發(fā)給相關(guān)車(chē)間主任、PMC計劃員、稽核員等?？窗逡彩且曈X(jué)化的原理，哪個(gè)地方問(wèn)題最大，一看清晰明了，上級的生產(chǎn)部經(jīng)理根據統計的情況來(lái)進(jìn)行合理和必要的調整。
同時(shí)計劃員也到現場(chǎng)勘察。因為某些產(chǎn)品是有優(yōu)先順序的，如果沒(méi)有按時(shí)生產(chǎn)，可能影響出貨。計劃員從看板就基本清楚車(chē)間生產(chǎn)情況，了解到生產(chǎn)過(guò)程中是否按照計劃在走，這也是分段控制的一個(gè)具體的實(shí)施。
車(chē)間生產(chǎn)看板管理系統是一個(gè)有效的管理手段，在做管理變革的過(guò)程中，能把三九控制法的核心思想導入，效果更佳，但是很多工廠(chǎng)卻不以為然。這部分源于企業(yè)對看板的態(tài)度不夠重視，以為單憑眼睛就可以看盡一切。其實(shí)真相能不能看到呢?許多領(lǐng)導下到車(chē)間一看，里面一片繁忙，工人都手腳不停。其實(shí)這些都是現象，不代表什么，甚至經(jīng)常產(chǎn)生誤導。生產(chǎn)順不順暢，時(shí)間準不準確，都無(wú)法看得出來(lái)。忙和做是不按照計劃要求的，于公司何補?
要想看到車(chē)間生產(chǎn)的本質(zhì)，車(chē)間生產(chǎn)的效率，必須通過(guò)數據去看，眼睛是看不到真相的。沒(méi)有看板，數據從何而來(lái)?如果下達給車(chē)間的任務(wù)是生產(chǎn)800個(gè)產(chǎn)品，要求時(shí)間十個(gè)小時(shí)。如果一個(gè)小時(shí)做了80個(gè)，生產(chǎn)狀況正常;如果一個(gè)小時(shí)生產(chǎn)了100個(gè)，效率就很高;如果一個(gè)小時(shí)只有五十個(gè)或者只有七十個(gè)，進(jìn)度就有問(wèn)題，需要調整。所以一張看板，如一片反光鏡，照至全車(chē)間生產(chǎn)狀況的每一纖毫。
再次，車(chē)間生產(chǎn)看板管理系統不在于看，而在于管。如果看板管理只是看，而沒(méi)有管的思想在，注定是要失效的?？窗骞芾響摰教庴w現從橫向的管理、縱向的管理到相互的管理以及分段控制思想--看板每小時(shí)進(jìn)行一次數據填寫(xiě)，單位化小，控制更好。
總而言之，車(chē)間生產(chǎn)看板管理系統的操作與管理很簡(jiǎn)單，但有實(shí)效，國內海信、海爾等大企業(yè)也非常注重車(chē)間看板管理。真正能改變企業(yè)的方法，其實(shí)都很簡(jiǎn)單?？刹糠制髽I(yè)卻過(guò)度迷戀龐大的理論和體系，認為只有那樣做才能達成奇效，最后連簡(jiǎn)單事情都沒(méi)做好。小小一塊看板，卻能把車(chē)間的一切問(wèn)題聚焦起來(lái)，在眾目睽睽之下，讓車(chē)間的人看到，生產(chǎn)經(jīng)理看到，計劃員看到。什么問(wèn)題都直透本質(zhì)，并且能快速解決，體現出效率就是生產(chǎn)命脈的精神，小看板還不算是功能強大的奇物?
作者：hzjuxadmin
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