MES系統是中小企業(yè)不二之選
日期：2019-12-27 / 人氣： / 來(lái)源：未知
國內制造業(yè)多數為離散型中小企業(yè)，那么針對中小企業(yè)如何挖掘企業(yè)的潛力、提高效率、降低成本、通過(guò)企業(yè)內部結構調整和流程整改，提高市場(chǎng)應變能力，加快信息流通，對車(chē)間進(jìn)行精益化生產(chǎn)，信息化管理和信息化手段是其不二的選擇。特別是對中小型離散制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)， MES系統 更合適其靈活、多變的生產(chǎn)加工特點(diǎn)。
MES系統是企業(yè)上層ERP與底層設備自動(dòng)控制系統之間的、面向車(chē)間層的管理系統，旨在通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程數據進(jìn)行采集、整合和充分利用，以最經(jīng)濟的方式，實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程和業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，指導企業(yè)合理配置資源、找出潛在的效益增長(cháng)點(diǎn)或制約因素，及時(shí)調整生產(chǎn)運行計劃，使生產(chǎn)處于最佳化運轉狀態(tài)。
MES系統主要功能模塊包括：工序詳細調度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、文檔管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析、勞動(dòng)力資源管理、維護管理、過(guò)程管理、質(zhì)量管理、數據采集、看板管理等。MES可監控從原材料進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過(guò)程，記錄生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品所使用的材料、設備，產(chǎn)品檢測的數據和結果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過(guò)MES系統加以分析，就能通過(guò)系統報表實(shí)時(shí)呈現生產(chǎn)現場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現場(chǎng)完全透明化。MES系統的一個(gè)重要特性就是產(chǎn)品的可追溯性，對企業(yè)制造過(guò)程控制和制造過(guò)程改進(jìn)具有重要意義。
通過(guò)運用MES系統可為企業(yè)生產(chǎn)管理帶來(lái)更大的效益：
1、利用MES系統的高級排產(chǎn)，計劃員能夠通過(guò)圖形化界面、直觀(guān)地把每個(gè)部件的每道工序自動(dòng)排到具體生產(chǎn)設備上，并且可以把計劃精確到在某段時(shí)間內某個(gè)設備具體加工某道工序，達到了精益化組織生產(chǎn)的目的；在面對緊急訂單時(shí)，計劃員可以通過(guò)圖形化界面進(jìn)行插單，并且能夠及時(shí)看出插單后對整個(gè)計劃的影響。
2、班組長(cháng)通過(guò)現場(chǎng)信息管理模塊直接接收生產(chǎn)任務(wù)，按照MES系統排產(chǎn)指令所規定的計劃加工任務(wù)、加工設備、開(kāi)始加工時(shí)間、加工完成時(shí)間進(jìn)行派工組織生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)組織的隨意性，有效利用了設備資源。
3、通過(guò)MES系統提供的各種生產(chǎn)看板，實(shí)現了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的信息共享。計劃調度能夠隨時(shí)了解生產(chǎn)現場(chǎng)每個(gè)零件的加工情況及生產(chǎn)異常，做到了及時(shí)的掌握生產(chǎn)進(jìn)度和處理生產(chǎn)異常。
4、通過(guò)系統能夠自動(dòng)地統計定制的生產(chǎn)日報、月報、調度快報，領(lǐng)導、計劃員、調度員可以隨時(shí)查看報表情況，減少了大量的統計時(shí)間，也避免了人為錯誤，達到了及時(shí)、準確、客觀(guān)。
MES系統接近底層設備和控制系統，方便獲取準確的實(shí)時(shí)信息，以制定詳細的生產(chǎn)計劃和重排程。MES系統在制造企業(yè)的實(shí)施不僅調整了生產(chǎn)全過(guò)程，而且使生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)生產(chǎn)單元的布置和數據傳遞更加合理、有序。通過(guò)MES系統實(shí)施，制造企業(yè)減少了生產(chǎn)提前期，降低了在制品庫存，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，確保了信息快速準確的傳遞。同時(shí)，也實(shí)現了生產(chǎn)全過(guò)程的實(shí)時(shí)可視化管理。
MES系統是企業(yè)上層ERP與底層設備自動(dòng)控制系統之間的、面向車(chē)間層的管理系統，旨在通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程數據進(jìn)行采集、整合和充分利用，以最經(jīng)濟的方式，實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程和業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，指導企業(yè)合理配置資源、找出潛在的效益增長(cháng)點(diǎn)或制約因素，及時(shí)調整生產(chǎn)運行計劃，使生產(chǎn)處于最佳化運轉狀態(tài)。
MES系統主要功能模塊包括：工序詳細調度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、文檔管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析、勞動(dòng)力資源管理、維護管理、過(guò)程管理、質(zhì)量管理、數據采集、看板管理等。MES可監控從原材料進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過(guò)程，記錄生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品所使用的材料、設備，產(chǎn)品檢測的數據和結果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過(guò)MES系統加以分析，就能通過(guò)系統報表實(shí)時(shí)呈現生產(chǎn)現場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現場(chǎng)完全透明化。MES系統的一個(gè)重要特性就是產(chǎn)品的可追溯性，對企業(yè)制造過(guò)程控制和制造過(guò)程改進(jìn)具有重要意義。
通過(guò)運用MES系統可為企業(yè)生產(chǎn)管理帶來(lái)更大的效益：
1、利用MES系統的高級排產(chǎn)，計劃員能夠通過(guò)圖形化界面、直觀(guān)地把每個(gè)部件的每道工序自動(dòng)排到具體生產(chǎn)設備上，并且可以把計劃精確到在某段時(shí)間內某個(gè)設備具體加工某道工序，達到了精益化組織生產(chǎn)的目的；在面對緊急訂單時(shí)，計劃員可以通過(guò)圖形化界面進(jìn)行插單，并且能夠及時(shí)看出插單后對整個(gè)計劃的影響。
2、班組長(cháng)通過(guò)現場(chǎng)信息管理模塊直接接收生產(chǎn)任務(wù)，按照MES系統排產(chǎn)指令所規定的計劃加工任務(wù)、加工設備、開(kāi)始加工時(shí)間、加工完成時(shí)間進(jìn)行派工組織生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)組織的隨意性，有效利用了設備資源。
3、通過(guò)MES系統提供的各種生產(chǎn)看板，實(shí)現了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的信息共享。計劃調度能夠隨時(shí)了解生產(chǎn)現場(chǎng)每個(gè)零件的加工情況及生產(chǎn)異常，做到了及時(shí)的掌握生產(chǎn)進(jìn)度和處理生產(chǎn)異常。
4、通過(guò)系統能夠自動(dòng)地統計定制的生產(chǎn)日報、月報、調度快報，領(lǐng)導、計劃員、調度員可以隨時(shí)查看報表情況，減少了大量的統計時(shí)間，也避免了人為錯誤，達到了及時(shí)、準確、客觀(guān)。
MES系統接近底層設備和控制系統，方便獲取準確的實(shí)時(shí)信息，以制定詳細的生產(chǎn)計劃和重排程。MES系統在制造企業(yè)的實(shí)施不僅調整了生產(chǎn)全過(guò)程，而且使生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)生產(chǎn)單元的布置和數據傳遞更加合理、有序。通過(guò)MES系統實(shí)施，制造企業(yè)減少了生產(chǎn)提前期，降低了在制品庫存，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，確保了信息快速準確的傳遞。同時(shí)，也實(shí)現了生產(chǎn)全過(guò)程的實(shí)時(shí)可視化管理。
作者：hzjuxadmin
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