某大型電梯企業(yè)MES系統
某大型電梯企業(yè) MES系統 成效
1.優(yōu)化生產(chǎn)工序和產(chǎn)線(xiàn)布局，提高生產(chǎn)柔性，降低產(chǎn)品換型時(shí)間，實(shí)現均衡化智能排產(chǎn)，每天多品種生產(chǎn)；
2.將客戶(hù)訂單形成生產(chǎn)指令推送到每個(gè)生產(chǎn)CPS單元，快速協(xié)同，統一節拍生產(chǎn)，減少產(chǎn)能浪費20%；提高產(chǎn)品齊套性，大幅減少呆滯材料庫存；
3.OEE實(shí)時(shí)分析，減少設備停機。實(shí)現設備提速，產(chǎn)能翻兩倍，生產(chǎn)節拍從平均2.35提升到1秒/件；
4.通過(guò)數據采集，在關(guān)鍵質(zhì)量控制崗位實(shí)時(shí)監控，測試數據SPC分析，產(chǎn)品不合格率降低2%；
5.實(shí)現智能化物流管理和配送，在整個(gè)供應鏈實(shí)現基于庫存消耗的拉式PULL生產(chǎn)，JIT配送。材料庫存準確率達到99%以上，原材料和在制品庫存減少20%，運輸效率提高8%；
6.異常呼叫實(shí)時(shí)監控。按照逐級上報的方式，通過(guò)三色警燈以及手機、短信或者異?？窗宓姆绞郊磿r(shí)預警，通知不同分管人員及時(shí)處理異常狀況，并且對異常處理過(guò)程全程追蹤，直至異常關(guān)閉。平均每個(gè)異常的響應時(shí)間降低10分鐘，整體縮短交貨周期1%；
7.人員計件成本，原材料和輔料消耗成本，實(shí)現在線(xiàn)分析，核算。提高人工成本核算準確率13%，原材料，輔料消耗成本降低10%。
1.優(yōu)化生產(chǎn)工序和產(chǎn)線(xiàn)布局，提高生產(chǎn)柔性，降低產(chǎn)品換型時(shí)間，實(shí)現均衡化智能排產(chǎn)，每天多品種生產(chǎn)；
2.將客戶(hù)訂單形成生產(chǎn)指令推送到每個(gè)生產(chǎn)CPS單元，快速協(xié)同，統一節拍生產(chǎn)，減少產(chǎn)能浪費20%；提高產(chǎn)品齊套性，大幅減少呆滯材料庫存；
3.OEE實(shí)時(shí)分析，減少設備停機。實(shí)現設備提速，產(chǎn)能翻兩倍，生產(chǎn)節拍從平均2.35提升到1秒/件；
4.通過(guò)數據采集，在關(guān)鍵質(zhì)量控制崗位實(shí)時(shí)監控，測試數據SPC分析，產(chǎn)品不合格率降低2%；
5.實(shí)現智能化物流管理和配送，在整個(gè)供應鏈實(shí)現基于庫存消耗的拉式PULL生產(chǎn)，JIT配送。材料庫存準確率達到99%以上，原材料和在制品庫存減少20%，運輸效率提高8%；
6.異常呼叫實(shí)時(shí)監控。按照逐級上報的方式，通過(guò)三色警燈以及手機、短信或者異?？窗宓姆绞郊磿r(shí)預警，通知不同分管人員及時(shí)處理異常狀況，并且對異常處理過(guò)程全程追蹤，直至異常關(guān)閉。平均每個(gè)異常的響應時(shí)間降低10分鐘，整體縮短交貨周期1%；
7.人員計件成本，原材料和輔料消耗成本，實(shí)現在線(xiàn)分析，核算。提高人工成本核算準確率13%，原材料，輔料消耗成本降低10%。